Sprężone powietrze pracuje w tle.
Nie widać go.
Nie słychać.

A mimo to potrafi generować jedne z największych ukrytych kosztów w zakładzie produkcyjnym.

W zakładzie z branży opakowaniowej przeprowadziliśmy kompleksową kontrolę systemów pneumatycznych, obejmującą 30 maszyn oraz całą instalację sprężonego powietrza.

Produkcja działała stabilnie.
Nie było awarii.

A jednak instalacja generowała straty, których wcześniej nikt nie był w stanie precyzyjnie oszacować.

Dlaczego nieszczelności instalacji pneumatycznej są tak niebezpieczne?

Nieszczelności sprężonego powietrza nie krzyczą.
Nie wywołują alarmu.
Nie zatrzymują linii.

One po prostu działają w tle.

Każdy wyciek powoduje:

  • stały pobór energii przez kompresorownię

  • większe obciążenie sprężarek

  • spadki ciśnienia w newralgicznych punktach

  • niestabilną pracę siłowników

  • zwiększone zużycie komponentów

Efekt?

Zakład płaci za energię, która nie przekłada się na produkcję.

Redukcja kosztów sprężonego powietrza zaczyna się od jednego kroku — rzetelnej kontroli systemów pneumatycznych.


Jak wygląda profesjonalna kontrola systemów pneumatycznych?

Kontrola systemów pneumatycznych to proces oparty na danych, a nie przypuszczeniach.

W ramach kontroli wykonano:

  • pomiary ultradźwiękowe całej instalacji

  • dokładne wykrywanie wycieków sprężonego powietrza

  • oznaczenie i dokumentację punktów strat

  • oszacowanie potencjalnych kosztów

  • plan działań naprawczych

Kontrola została przeprowadzona bez zatrzymania produkcji.

Kluczowe było jedno: pełna transparentność strat.



Co realnie daje kontrola systemów pneumatycznych?

Po uszczelnieniu najbardziej energochłonnych punktów klient uzyskał:

  • stabilniejsze parametry pracy instalacji

  • mniejsze obciążenie kompresorów

  • poprawę efektywności energetycznej

  • większą przewidywalność produkcji

  • realną redukcję kosztów operacyjnych

Kontrola systemów pneumatycznych stała się punktem wyjścia do dalszej optymalizacji instalacji pneumatycznej.


Kiedy kontrola systemów pneumatycznych przynosi największy efekt?

Największy potencjał oszczędności pojawia się, gdy:

  • instalacja była rozbudowywana przez lata

  • brak aktualnych danych o stratach

  • rosną koszty energii

  • pojawiają się spadki ciśnienia

  • kompresorownia pracuje pod wysokim obciążeniem

W wielu przypadkach pierwsza kontrola systemów pneumatycznych pokazuje skalę nieszczelności instalacji pneumatycznej, która przez lata pozostawała niezauważona.


Chcesz wiedzieć, ile naprawdę kosztuje Twoja instalacja pneumatyczna?

Nie chodzi o to, czy są wycieki.
W większości zakładów są.

Chodzi o to, ile kosztują.

Przeprowadzimy kontrolę systemów pneumatycznych, zlokalizujemy nieszczelności instalacji pneumatycznej i pokażemy w liczbach, gdzie instalacja traci pieniądze.

Skontaktuj się z nami i sprawdź potencjał redukcji kosztów sprężonego powietrza w swoim zakładzie.


FAQ

Czy kontrola systemów pneumatycznych wymaga przestoju?

Nie. Kontrola systemów pneumatycznych może być realizowana bez zatrzymywania produkcji.


Jak wykrywane są nieszczelności instalacji pneumatycznej?

Stosowane są pomiary ultradźwiękowe, które pozwalają wykryć nawet bardzo małe wycieki sprężonego powietrza.


Czy małe wycieki naprawdę mają znaczenie?

Tak. Nawet niewielkie nieszczelności generują stałe straty energii przez wiele godzin dziennie, co w skali roku daje znaczące koszty.


Jak często wykonywać kontrolę systemów pneumatycznych?

Rekomenduje się wykonywanie kontroli systemów pneumatycznych co 12–24 miesiące, szczególnie w instalacjach rozbudowywanych etapami.