Kontrola Systemów Pneumatycznych – jak klient z branży spożywczej odzyskał kontrolę nad kosztami?

Sprężone powietrze to jedno z najdroższych mediów w zakładach produkcyjnych. Każda nieszczelność to realna strata energii i pieniędzy. W ramach Kontroli Systemów  Pneumatycznych (KSP) FESTO przeprowadzonej przez Inter Trade, zidentyfikowaliśmy obszary generujące aż 70% strat sprężonego powietrza w zakładzie branży spożywczej. Jakie były wyniki i jakie działania rekomendujemy?

Dlaczego warto przeprowadzić KSP?

• Sprężone powietrze odpowiada za kluczowe procesy w produkcji spożywczej – od transportu surowców po sterowanie maszynami.
• Nieszczelności w instalacji to nie tylko straty energii, ale także ryzyko spadku wydajności i awarii.
• W analizowanym przypadku roczny koszt strat przekraczał 70 000 PLN, co pokazuje skalę problemu.

Jak wyglądała kontrola?

KSP objęła kompleksową inspekcję całego zakładu – od silosów po rafinerię i instalacje wirówek. Wykorzystaliśmy metody pomiarowe FESTO, które pozwalają na precyzyjne lokalizowanie nieszczelności.

Najczęściej występujące źródła strat:

• Wyspy zaworowe
• Zawory sterujące procesem
• Zespoły przygotowania powietrza (FRL)
• Siłowniki pneumatyczne

Kluczowe obszary problemowe

Zidentyfikowano trzy główne strefy, w których występowało największe nagromadzenie nieszczelności:

1. Silosy – nieszczelności na korpusach zaworów, połączeniach i elementach rozdzielających.
2. Rafineria – liczne nieszczelności w zaworach sterujących i połączeniach siłowników.
3. Instalacja wirówek – połączenia w rejonie zaworów procesowych, gdzie nawet niewielkie nieszczelności generują istotne straty energetyczne.

Rekomendacje i plan działania

Na podstawie wyników KSP zaproponowaliśmy etapową modernizację, która polegać będzie na wymianie i uszczelnieniu podzespołów generujących najwięcej strat:

• wyspy zaworowe zabudowane w skrzynkach maszynowych,
• zawory sterujące procesem,
• zespoły przygotowania powietrza (FRL),
• siłowniki pneumatyczne odpowiedzialne za sterowanie ruchem i procesem

Korzyści:

• redukcja strat sprężonego powietrza,
• obniżenie kosztów energii,
• zwiększenie niezawodności instalacji.

Dlaczego warto z Inter Trade i FESTO?

Współpraca z Inter Trade to nie tylko dostawa komponentów FESTO – to kompleksowe wsparcie w optymalizacji procesów produkcyjnych.
Jako certyfikowany wykonawca Kontroli Systemów Pneumatycznych (KSP) FESTO pomagamy naszym klientom:

• Zidentyfikować obszary generujące największe straty energii,
• Opracować plan modernizacji instalacji,
• Dobrać odpowiednie komponenty FESTO, w tym zamienniki starszych serii,
• Wdrożyć rozwiązania, które zwiększają efektywność i niezawodność produkcji.

Dzięki temu nasi klienci nie tylko eliminują nieszczelności, ale realnie obniżają koszty i poprawiają stabilność procesów. Dodatkowo:

• Komponenty dostępne „od ręki” – szybka realizacja wymiany,
• Doradztwo techniczne – wsparcie ekspertów w optymalizacji pneumatyki i automatyki.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

1. Jakie są korzyści z Kontroli Systemów Pneumatycznych FESTO?
   KSP pozwala zidentyfikować nieszczelności, które generują największe straty energii i kosztów. Dzięki temu można zaplanować modernizację i obniżyć wydatki nawet o kilkadziesiąt tysięcy złotych rocznie.
   
   
2. Czy Inter Trade pomaga w doborze zamienników starszych serii FESTO?
   Tak, zapewniamy pełne wsparcie techniczne w doborze zamienników i modernizacji instalacji.
   
   
3. Jak szybko można wdrożyć zalecenia po KSP?
   Dzięki dostępności komponentów FESTO „od ręki” realizacja może rozpocząć się natychmiast po zatwierdzeniu planu.
   
   
4. Czy KSP jest jednorazowa, czy warto ją powtarzać?
   Rekomendujemy cykliczne kontrole, ponieważ nieszczelności mogą pojawiać się w wyniku eksploatacji i zużycia elementów.

Jako certyfikowany wykonawca KSP pomagamy firmom zlokalizować i usunąć nieszczelności w instalacjach pneumatycznych, które generują nawet kilkadziesiąt tysięcy zł strat rocznie. Dzięki naszej analizie klient wie dokładnie, gdzie traci energię i jak szybko te straty wyeliminować, co przekłada się na niższe koszty produkcji i stabilniejszą pracę maszyn.