Jak zredukowaliśmy straty sprężonego powietrza w zakładzie produkującym opakowania – studium przypadku

Czy wiesz, że sprężone powietrze może być jednym z najdroższych mediów energetycznych w Twoim zakładzie? Wyciekające powietrze to niewidzialny koszt, który z czasem staje się coraz większym obciążeniem dla budżetów operacyjnych. Na szczęście istnieje skuteczny sposób na rozwiązanie tego problemu. W grudniu zakończyliśmy kompleksowy projekt modernizacji systemu zarządzania sprężonym powietrzem w zakładzie produkującym opakowania, który stanowi idealny przykład tego, jak skutecznie zredukować straty i poprawić efektywność energetyczną. Oto, jak to zrobiliśmy.

Zakres realizacji – nowoczesny system zarządzania powietrzem

Projekt obejmował kompleksową instalację zaworów odcinających na wszystkich 15 liniach produkcyjnych zakładu. Zainstalowaliśmy ponad 40 zaworów w układzie, który pozwala na precyzyjne sterowanie przepływem powietrza. Wdrożone elementy to:

• Ręczne zawory odcinające – umożliwiają szybkie zamykanie przepływu w razie potrzeby.

• Elektryczne zawory odcinające – w pełni zautomatyzowane, idealne do zarządzania procesami w trybie zdalnym.

• Dedykowane układy sterowania – każda linia produkcyjna została wyposażona w indywidualną skrzynkę sterującą, umożliwiającą zrzut powietrza za pomocą jednego przycisku.

• Zawór załączający MS6-EM1-1/2-S - 541268 
• Zawór załączający MS9-EM-G-S-VS - 562952
• Zawór załączający MS9-EE-G-V24-S-VS - 562940
• Zawór załączający MS6-EE-1/2-10V24-S - 542602

Dzięki zastosowaniu dwustopniowego systemu zrzutu powietrza mogliśmy uwzględnić specyficzne potrzeby technologiczne zakładu. Modernizacja objęła również dostosowanie istniejącej instalacji rozprowadzenia powietrza, co pozwoliło na indywidualne odcięcie każdej linii produkcyjnej.

Podłoże projektu – od problemu do innowacyjnego rozwiązania

Punktem wyjścia dla realizacji projektu była detekcja wycieków sprężonego powietrza, która ujawniła znaczące straty na poziomie wszystkich linii produkcyjnych. Analiza wykazała, że w czasie przestojów zakład ponosił wysokie koszty operacyjne wynikające z marnotrawstwa tego cennego medium. W odpowiedzi na te wyniki zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system, który nie tylko ograniczył straty, ale również poprawił kontrolę nad całą infrastrukturą powietrza sprężonego.

Efekty i korzyści dla zakładu

Efekty tej inwestycji są wielowymiarowe:

• Redukcja strat sprężonego powietrza – zmniejszenie wycieków pozwoliło zakładowi na znaczące oszczędności w kosztach eksploatacyjnych.

• Większa efektywność energetyczna – lepsze zarządzanie mediami przyczynia się do obniżenia zużycia energii, co ma pozytywny wpływ na środowisko.

• Elastyczność operacyjna – możliwość indywidualnego odcinania linii produkcyjnych pozwala na bardziej precyzyjne zarządzanie produkcją i serwisem.

Projekt dla tej firmy produkcyjnej jest doskonałym przykładem skutecznej modernizacji infrastruktury technicznej, uwzględniającej potrzeby klienta i specyfikę zakładu.

Jeśli szukasz sposobów na optymalizację procesów w Twoim zakładzie, rozpocząć możesz od analizy strat sprężonego powietrza. Nie czekaj, aż niewidoczne koszty staną się poważnym problemem. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak nasze innowacyjne rozwiązania mogą pomóc Ci poprawić efektywność i obniżyć koszty. Działaj teraz i wprowadź swoją firmę na ścieżkę nowoczesności i oszczędności!